THE STORY
项目故事
设计总监把十二块沙发模块铺在会议桌上时，门店同事问：客户家里真的放得下吗？过去只能翻图册，再凭经验画草图。
团队先把扶手方向、转角接口、面料和靠墙距离写入模型，设计师再把客户客厅尺寸拖进场景；错误组合不再等下单后才发现。
客户确认的画面同时生成面料与五金清单，工厂收到的不是被手写改过的订单。
THE CHALLENGE
项目挑战
家居定制受空间尺寸、模块接口、材料工艺和预算同时约束；平面图册难以说明组合后的比例，门店、设计师和工厂也容易维护不同参数。
THE SOLUTION
我们怎么做的
三条主线并行推进，把选配体验、规则约束与生产数据串成一条链路。
01
把规则放进模型
将尺寸、接口、材料与流程边界转化为可即时校验的选配条件。
02
让关键选择可视化
在真实场景中呈现结构、动作与材质，帮助不同角色共同确认。
03
生成同源交付资料
把确认结果同步为报价、BOM 或项目清单，保留可追溯版本。
THE OUTCOME
项目成果
讨论从“看图猜效果”转为共同确认一版可落地的方案；每一次选配都留下同一份可追溯数据，服务销售、交付与后续生产。
100+
可视化配置范围
行业参考 2–3×
方案确认效率
同源
报价与交付数据
注：客户信息按保密要求匿名处理，上述指标为该行业通用参考区间，非特定客户的实测数据。
