THE STORY
项目故事
测量师在别墅现场记下不方正的窗洞，数字过去要经历微信、Excel 和工厂系统三次转抄。
尺寸、分格、型材和玻璃被固化为参数规则，输入宽高即显示开启方式、隔热截面与超限位置。
客户签字时确认自己家的那扇窗，车间收到对应的型材、玻璃和五金明细。
THE CHALLENGE
项目挑战
门窗与围护系统几乎每单非标，尺寸、分格、玻璃、五金和性能区间紧密关联，人工转抄会把一次输入错误放大成返工。
THE SOLUTION
我们怎么做的
三条主线并行推进，把选配体验、规则约束与生产数据串成一条链路。
01
把规则放进模型
将尺寸、接口、材料与流程边界转化为可即时校验的选配条件。
02
让关键选择可视化
在真实场景中呈现结构、动作与材质，帮助不同角色共同确认。
03
生成同源交付资料
把确认结果同步为报价、BOM 或项目清单，保留可追溯版本。
THE OUTCOME
项目成果
讨论从“看图猜效果”转为共同确认一版可落地的方案；每一次选配都留下同一份可追溯数据，服务销售、交付与后续生产。
±1 mm
可视化配置范围
行业参考 2–3×
方案确认效率
同源
报价与交付数据
注：客户信息按保密要求匿名处理，上述指标为该行业通用参考区间，非特定客户的实测数据。
